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[생산전문가양성코스] 제조현장관리와 공정분석
카테고리
직무교육/기간종료,미사용
차시수
16
차시
시간
17
시간 교육과정
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과정소개
교육대상
교육목표
수료기준
차시목차
과정소개
빠르게 변화하고 있는 기업환경에 단기적으로 적응하게 위해서는 올바른 비전과 방향을 세우고 이를 실행하기 위한 생산관리전략을 수립하는 것이 매우 중요하다. 본 과정에서는 제품기획에서부터 생산시스템의 Layout배치에 이르기까지 시스템 설계 프로세스에 대한 전반적인 이해를 도모하고, 생산시스템 전반에 대한 원가혁신 및 제조혁신을 효과적으로 수립할 수 있는 방법을 모색하는 것을 중심으로 내용을 구성하였다.
교육대상
생산관리ㆍ생산기획ㆍ생산, 제조부문 담당 실무자
생산기술ㆍ공정관리 부문 담당실무자
생산시스템의 설계 및 개선을 위한 지식을 쌓고자 하는 제조혁신 담당자
교육목표
신 생산방식으로서 린(Lean) 생산시스템을 이해하고, 생산시스템의 시각화 및 가치흐름 분석방법을 익혀 바람직한 생산시스템의 비전구상에 활용 하도록 한다.
생산시스템의 투입요소 분석과 생산현장에 내재되어 있는 낭비를 분석하여 바람직한 생산시스템의 개선에 활용하도록 한다.
제품기획에서부터 생산시스템의 Layout배치에 이르기까지 각 단계에서 고려해야 할 실무적인 내용을 습득한다.
생산시스템 전반에 대한 원가혁신 및 제조혁신을 효과적으로 수립할 수 있는 방법을 모색한다.
수료기준
총 진도율
중간평가
최종평가
과제
80
% 이상
총
100점 / 10% 반영
총
100점 / 40% 반영
100점 / 50% 반영
반영된 평가, 과제 점수 합산
60
점 이상
교육비
환급 : 우선지원 기업
환급 : 대규모
(1000인 미만)
환급 : 대규모
(1000인 이상)
50490
원
36353
원
32314
원
16157
원
차시목차
학습차수
학습명
학습
1차시
린(Lean) 생산방식의 이해
샘플보기
2차시
흐름생산/평준화생산
3차시
라인밸런스(LOB)
4차시
VSM의 작성절차/설계방향
5차시
낭비의 이해와 분석
6차시
인적Loss 분석
7차시
설비Loss 분석
8차시
최적 린(Lean)생산 사례
9차시
고객만족 제품 설계 및 혁신전략
10차시
최적 라인 설계 및 분석·개선
11차시
생산성향상을 위한 공정 설계 및 분석·개선
12차시
작업효율 향상을 위한 작업 설계 및 분석·개선
13차시
현장낭비개선을 위한 동작 설계 및 분석·개선
14차시
자재취급합리화를 위한 공장물류 설계 및 분석·개선
15차시
경쟁력 제고를 위한 최적 Layout 설계
16차시
기업이익 향상을 위한 전략적 코스트 다운
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